脫硫循環泵(beng)故障的原因(yīn)分析

脫硫(liu)泵生産廠家(jia)為脫硫循環(huan)泵故障的原(yuán)因分析總結(jie)，電廠脫硫循(xún)環泵發生故(gù)障的因素主(zhǔ)要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。由(yóu)于設備長時(shí)間運行,吸收(shōu)塔防腐襯📱膠(jiāo)老化造🔞成有(yǒu)部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入(rù)口濾網上。入(rù)口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機(jī)組長時間運(yùn)行，出現老化(hua)損壞的情況(kuang)。吸收塔在維(wéi)護完成後,由(yóu)于維護💁人員(yuán)未能清理完(wan)所有的雜物(wù)。吸收塔生成(chéng)較多的石膏(gāo)結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械密封(feng)壞磨損。機封(fēng)密封水的壓(yā)力不足💁或存(cun)在⛱️雜質，會對(dui)機械密封環(huán)造成磨損。如(ru)密封水壓力(li)不大于泵的(de)出口壓👣力，對(dui)機封冷卻和(hé)密封，如若存(cun)在雜質，漿液(ye)會流進機封(fēng)的動靜🌏環裡(li)，以緻機封磨(mó)損。同理，密封(feng)水長期也會(hui)👅加劇機封磨(mo)損，甚至損壞(huài)。

(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或(huò)端蓋螺栓斷(duan)裂等原因造(zao)成滲油。而油(you)封磨損會讓(ràng)外部的機封(fēng)水或機🐉封漏(lou)漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油(yóu)質變差而降(jiang)低冷卻後果(guo)。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過(guò)⚽大或過小，泵(beng)體葉輪🚶‍♀️磨損(sun)會導緻軸承(chéng)振👈動大。
(4)進出(chu)口管道結垢(gòu)嚴重。長時間(jian)停運漿液循(xun)環泵時,未能(neng)🔴将管道内的(de)漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管(guan)壁上，當再次(cì)啟泵時，由💔于(yú)漿液流量不(bu)暢造成管道(dào)振動嚴⁉️重。

其(qí)他的原因如(ru)漿液濃度過(guò)高、減速機的(de)冷卻水偏小(xiao)⚽、進❗出口大小(xiǎo)頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏(pian)小等也發生(sheng)過📞,也是不容(rong)忽視的因素(sù)。