脫硫循環泵(bèng)密封水長期(qi)也會加劇機(jī)封磨損甚至(zhi)損壞

脫硫(liú)循環泵故障(zhàng)的原因分析(xī)總結，脫硫泵(beng)生産廠家介(jiè)紹煙氣脫硫(liu)泵發生故障(zhàng)的因素主要(yao)有以下幾個(ge)方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于(yú)設備長時間(jiān)運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老(lao)化造成有部(bù)分襯膠脫落(luo)，粘附在入口(kou)濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網(wang)✌️，會随着機組(zǔ)長時間運行(hang)，出現老化損(sun)壞的情⭐況。吸(xi)收塔在維護(hu)完成後,由于(yú)維護人員未(wei)能㊙️清理完所(suǒ)有的雜物。吸(xī)收塔生成較(jiào)多的💃石膏結(jie)晶未成及時(shi)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huài)磨損。機封密(mi)封水的壓力(li)不足或存在(zài)雜🌈質，會對機(jī)械密封環造(zào)成磨損。如密(mi)封水壓力不(bú)大于泵❗的出(chu)口壓力，對機(jī)封冷卻和密(mì)封，如若存在(zài)雜質，漿液會(hui)流進機封的(de)動靜環裡，以(yi)緻機封磨損(sun)。同理，密封水(shuǐ)長期也會加(jiā)劇機封🏃🏻磨損(sun)，甚至損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油(you)封磨損或端(duan)蓋✂️螺栓斷裂(lie)等原因造成(chéng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wai)部🤟的機封水(shui)或機封漏🌍漿(jiang)進入到軸承(chéng)箱内，緻油質(zhì)變差而降低(di)冷卻後🚶果。軸(zhou)承與軸承箱(xiang)的間隙過大(da)或過小，泵體(ti)葉輪磨損會(huì)導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴(yán)重。長時間停(tíng)運漿液循環(huán)泵時,未✂️能将(jiāng)管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁(bì)上，當再次啟(qǐ)泵📱時，由于漿(jiang)📱液流量不暢(chang)造成管道振(zhèn)動嚴重。

其他(ta)的原因如漿(jiāng)液濃度過高(gao)、減速機的冷(lěng)卻水偏小、進(jin)出口大🌈小頭(tóu)破損嚴重、電(diàn)機電流偏小(xiao)等也發生過(guò),也是不容🤞忽(hū)視的因素。