脫硫循環(huán)泵軸承箱(xiāng)的滲油、溫(wēn)度高、振動(dong)大

脫(tuō)硫循環泵(beng)故障的原(yuán)因分析總(zong)結，煙氣脫(tuo)硫泵廠家(jiā)講述電廠(chǎng)脫硫循環(huan)泵發生故(gù)障的因素(sù)主要有以(yi)下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由(yóu)于設備長(zhang)時間運行(hang),吸收塔防(fáng)腐襯膠老(lǎo)化造成有(yǒu)部分襯膠(jiāo)脫落，粘附(fù)在入口濾(lǜ)網上。入口(kǒu)濾網為PP濾(lǜ)網，會随🔅着(zhe)機組長時(shi)間運行，出(chu)現老化損(sun)壞的情況(kuang)。吸收塔在(zai)維護完成(chéng)後,由于維(wéi)護✉️人員未(wei)能清理完(wan)所有的雜(zá)物。吸收塔(ta)生成較多(duo)的石膏結(jie)晶未成及(ji)時排走。

(2)泵(beng)體的機械(xiè)密封壞磨(mo)損。機封密(mi)封水的壓(ya)力不足或(huo)💃🏻存在雜質(zhì)，會對機械(xiè)密封環造(zào)成磨損。如(rú)密封水壓(ya)力不大于(yu)泵的出口(kou)壓力，對機(jī)封冷卻和(hé)密封，如若(ruo)存在雜質(zhi)，漿液會流(liú)進機封的(de)動靜環裡(lǐ)，以緻機封(feng)磨損。同理(li)，密封水長(zhang)期也會加(jia)劇機封磨(mó)損，甚至🚩損(sun)壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫(wēn)度高、振動(dong)大。軸承箱(xiang)油封磨損(sun)或端蓋螺(luo)栓斷裂等(deng)原因造成(cheng)滲油。而油(you)封磨損會(hui)讓外部🍓的(de)機✍️封水或(huo)機⛷️封漏漿(jiāng)進入到軸(zhóu)承箱内，緻(zhi)油質變差(cha)🏃‍♀️而降低冷(lěng)卻後果。軸(zhóu)承與軸承(chéng)箱的間隙(xì)過大或過(guo)小，泵體葉(yè)輪磨損會(hui)導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進(jin)出口管道(dao)結垢嚴重(zhong)。長時間停(tíng)運漿液循(xún)環泵時,未(wei)能将管道(dao)内的漿液(yè)沖洗幹淨(jing)，結垢在管(guǎn)壁上，當再(zài)次啟泵時(shi)，由于漿液(ye)流量不暢(chàng)造成管道(dào)振動嚴重(zhòng)。

其他的原(yuan)因如漿液(ye)濃度過高(gao)、減速機的(de)冷卻水偏(pian)小⭕、進出口(kǒu)大小頭破(po)損嚴重、電(diàn)機電流偏(piān)小等也發(fā)🌈生過,也是(shi)🈲不容忽視(shi)的因素。