機封密封(fēng)水的壓力不足(zú)或存在雜質會(huì)對脫硫泵📐造成(chéng)影響

電廠脫硫(liu)泵針對脫硫循(xún)環泵故障的原(yuán)因分析總結，脫(tuo)硫泵發生故障(zhang)的因素主要有(yǒu)以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時(shi)間運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老🔞化(hua)造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附在(zài)入口濾網上。入(rù)口濾網為❄️PP濾網(wang)，會随着機組長(zhang)時間運行，出現(xiàn)🚩老化損壞的情(qing)況。吸收塔在維(wéi)護完成後,由于(yu)維護人員未能(néng)清理完所有的(de)雜物。吸收塔生(shēng)成較多的石膏(gao)結晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損(sun)。機封密封水的(de)壓力不足或存(cun)在🤟雜♻️質，會對機(jī)械密封環造成(chéng)磨損。如密封水(shuǐ)壓力不大于泵(bèng)的出口壓🔞力，對(dui)機封冷卻和密(mì)封，如若存在雜(zá)質，漿液會流進(jin)機封的動靜環(huan)裡，以緻機封磨(mó)損。同理，密封水(shuǐ)長期也會加劇(jù)機封磨損，甚至(zhi)損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱油(yóu)封磨損或🌐端蓋(gai)🔱螺栓🐇斷裂等原(yuán)因造成滲油。而(er)油封磨損會讓(rang)外部的機封水(shui)或機封漏漿進(jìn)入到軸承箱内(nèi)，緻油質變差而(er)降低冷卻後💔果(guǒ)。軸承🔴與軸承箱(xiāng)的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪(lun)磨損會導緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴(yán)重。長時間停運(yun)漿液循環泵時(shí),未能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁(bi)上，當再次啟泵(bèng)時，由于漿液流(liu)✂️量不暢造成管(guǎn)道振動嚴⚽重。

其(qi)他的原因如漿(jiang)液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水(shuǐ)偏小、進出🈲口🔞大(dà)小頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏小(xiǎo)等也發生過♉,也(ye)是不容忽視🥵的(de)因素。