脫(tuo)硫循環(huán)泵對鍋(guō)爐尾氣(qi)排放起(qǐ)着很重(zhong)要的作(zuo)用

脫硫(liu)循環泵(bèng)的故障(zhàng)原因分(fèn)析與處(chu)理方法(fǎ)有哪些(xiē)呢？脫硫(liú)泵價格(gé),煙氣脫(tuo)硫泵廠(chang)家來為(wei)您介紹(shao)分析：

一(yi)、脫硫循(xun)環泵的(de)作用

脫(tuō)硫漿液(yè)循環泵(bèng)是脫硫(liú)系統的(de)重要組(zu)成部分(fen)，對鍋爐(lu)尾氣🔞排(pái)放起着(zhe)至關重(zhòng)要的作(zuo)用，将吸(xi)收塔底(dǐ)部漿池(chi)内📧的15%濃(nong)度石❄️膏(gao)漿液輸(shū)送至螺(luo)旋噴嘴(zui)，每台🤞脫(tuō)硫循環(huán)泵對應(ying)一層噴(pēn)嘴，使漿(jiang)液通過(guò)噴嘴後(hou)盡☀️可能(neng)的霧化(hua)與逆向(xiang)的煙氣(qì)發👅生化(huà)學反應(ying)吸收煙(yān)氣中的(de)SO2，也使進(jin)入吸收(shou)塔内部(bu)的煙氣(qi)溫度降(jiàng)低，以保(bao)護吸收(shōu)塔内部(bu)的防腐(fǔ)材料不(bú)被高溫(wen)煙氣損(sun)壞。

二、循(xun)環泵故(gu)障的原(yuán)因分析(xī)

脫硫循(xún)環泵發(fa)生故障(zhang)的因素(su)主要有(yǒu)以下幾(ji)個方面(miàn)：

(1)入口濾(lü)網堵塞(sāi)。由于設(she)備長時(shí)間運行(háng),吸收塔(ta)防腐襯(chèn)膠老化(hua)造成有(yǒu)部分襯(chèn)膠脫落(luo)，粘附在(zài)入口濾(lǜ)網上。入(rù)口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會随着(zhe)機組長(zhang)時間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損(sun)壞的情(qíng)況。吸收(shou)塔在維(wei)護完成(chéng)後,由于(yu)維護人(rén)員未能(neng)😍完全清(qing)理完所(suo)有的雜(zá)物。吸收(shōu)塔生成(cheng)較🔞多的(de)石膏結(jié)晶未成(chéng)及時🐉排(pái)走。

(2)泵體(ti)的機械(xiè)密封壞(huài)磨損。機(jī)封密封(feng)水的壓(yā)力不足(zú)🔞或存在(zai)雜質，會(huì)對機械(xie)密封環(huán)造成磨(mó)損。如密(mì)封水壓(yā)力不大(da)于泵的(de)出口壓(ya)力，對機(jī)封冷卻(que)和密封(feng)，如若存(cún)在雜質(zhì)，漿液會(hui)流進機(jī)封的動(dong)靜環裡(lǐ)，以緻機(jī)封磨損(sǔn)。同理，密(mi)封水☁️長(zhang)期也會(hui)加劇機(ji)封磨損(sun)，甚至損(sǔn)壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲(shèn)油、溫度(du)高、振動(dong)大。軸承(chéng)箱油封(feng)磨損或(huò)🏒端蓋螺(luó)栓斷裂(lie)等原因(yīn)造成滲(shèn)油。而油(yóu)封磨損(sǔn)會讓外(wài)部的機(jī)✍️封水🔴或(huò)機封漏(lòu)漿進入(ru)到軸承(chéng)箱内，緻(zhi)油質變(biàn)差💃🏻而降(jiàng)低🎯冷卻(què)後果。軸(zhóu)承與軸(zhou)承箱的(de)間隙過(guo)大或過(guò)小，泵體(tǐ)葉輪磨(mo)損會導(dǎo)緻軸承(chéng)振動大(dà)。

(4)進出口(kou)管道結(jie)垢嚴重(zhòng)。長時間(jian)停運漿(jiang)液循環(huan)泵時,未(wèi)能将🈚管(guan)道内的(de)漿液沖(chòng)洗幹淨(jìng)，結垢在(zài)管壁上(shang)，當👅再次(ci)啟泵時(shí)，由于漿(jiāng)液流量(liang)不暢造(zao)成管道(dào)振動嚴(yán)🔞重。

以上(shàng)原因是(shi)影響我(wo)廠脫硫(liu)循環泵(bèng)正常運(yùn)行較為(wéi)常見的(de)原因。其(qi)他的原(yuán)因如漿(jiāng)液濃度(du)過高、減(jiǎn)速機的(de)冷🔴卻水(shuǐ)⭐偏小、進(jìn)出口大(da)小頭破(po)損嚴重(zhòng)、電機電(dian)流偏小(xiao)等🈲也發(fa)生過,也(ye)是不容(róng)忽視的(de)因☀️素。
三(sān)、循環泵(beng)故障的(de)處理方(fāng)法

由于(yú)脫硫漿(jiang)液循環(huán)泵布局(ju)及結構(gòu)已經不(bú)能更改(gai)，因此💔，應(ying)🔅根據🛀現(xiàn)有實際(ji)運行情(qíng)況，從運(yun)行調節(jiē)和維🔞護(hù)等方面(miàn)尋找切(qiē)實🏃‍♂️可行(hang)的處理(lǐ)措施，保(bao)證脫硫(liu)系統安(ān)全和有(you)效運行(háng)。

1、維護控(kòng)制

(1)在機(jī)組停機(jī)檢修期(qi)間，應對(dui)吸收塔(ta)排空，維(wéi)修人員(yuan)☔應清理(li)幹将裡(lǐ)面的雜(za)物雜質(zhì)，選用質(zhi)量更好(hao)的防腐(fu)材料，并(bìng)在做吸(xi)收塔防(fáng)腐時，要(yao)嚴謹施(shi)工，監督(du)質🔅量人(rén)員㊙️要監(jian)督到位(wei)。

(2)機械檢(jian)修人員(yuan)要熟練(liàn)掌握機(ji)械安裝(zhuāng)和調整(zhěng)工藝💋，機(jī)封及其(qi)動靜環(huan)要調整(zheng)到位，對(dui)軸承和(he)軸承箱(xiāng)安裝和(hé)👨‍❤️‍👨調整時(shí)間隙要(yào)配合，符(fu)合安裝(zhuāng)标準。

(3)由(yóu)于吸收(shou)塔漿液(yè)腐蝕性(xìng)較強，膨(peng)脹節、進(jìn)出口大(da)小頭等(děng)易損壞(huài)的配件(jian)要準備(bèi)好備品(pǐn)，發時老(lǎo)化，維修(xiu)人員應(ying)在漿液(ye)循環🐕泵(beng)退備用(yòng)時及時(shi)更換。

2、運(yùn)行控制(zhi)

(1)吸收塔(tǎ)漿液PH值(zhi)是濕法(fa)脫硫系(xì)統反應(yīng)工藝的(de)重心，漿(jiang)液PH值❤️提(tí)高加上(shàng)漿液密(mì)度過大(da)，及時調(diao)節脫硫(liu)運行參(cān)數，容易(yì)在管壁(bì)結垢或(huò)阻礙入(ru)口濾網(wǎng)。因此，要(yao)通過數(shù)據分析(xi)🌂參數狀(zhuang)💰況，保持(chí)在較佳(jiā)狀态。

(2)運(yùn)行人員(yuán)應提高(gao)操作技(jì)能和設(shè)備巡查(cha)質量。漿(jiang)液循環(huan)♍泵在停(tíng)止狀态(tài)時，應加(jia)強管道(dào)沖洗防(fang)止管道(dao)👈殘留漿(jiang)液。設備(bei)巡查時(shi)，對油位(wei)、油質、冷(leng)卻水回(huí)水流量(liàng)、設備外(wai)觀細♻️心(xin)觀察，使(shi)用測溫(wēn)儀和測(ce)振儀對(duì)設備測(ce)溫測振(zhèn)，如發現(xiàn)設備存(cún)在異常(cháng)，應果斷(duàn)采取措(cuò)施，如對(dui)軸承箱(xiang)補充潤(run)滑油、切(qie)換至備(bei)用泵運(yùn)行。在停(tíng)泵期間(jiān)，維👅修人(ren)員應及(jí)時維修(xiū)設備，倉(cang)管人🏃員(yuan)應做好(hao)設備🈲備(bei)品工作(zuo)，讓設備(bèi)及時得(de)到更換(huàn)，保證設(shè)備正常(chang)投入。

(3)工(gōng)藝水系(xi)統是運(yun)行設備(bei)的重要(yào)保證。漿(jiang)液循環(huán)泵機封(fēng)需要冷(lěng)卻水來(lái)密封和(hé)冷卻，減(jiǎn)速機也(ye)需要冷(lěng)卻水降(jiang)溫，因此(ci)，需保⭐證(zheng)工藝水(shuǐ)系統運(yùn)行正常(chang)。工藝水(shuǐ)泵的入(ru)口濾網(wang)能過濾(lü)雜質，管(guan)道才能(neng)暢通，機(jī)封動靜(jìng)環使用(yong)壽命也(ye)能延長(zhǎng)。工藝水(shuǐ)泵的出(chū)口維持(chí)正常壓(ya)力，才📱有(you)足夠的(de)水量對(dui)設備進(jin)行降溫(wen)，機封裡(lǐ)的密封(feng)水💛也能(néng)更好地(dì)封堵截(jié)漿液滲(shen)漏。