電廠脫硫泵(bèng)的氣蝕餘量(liang)及降低方法(fa)

電廠脫硫(liu)泵的氣蝕餘(yú)量及降低方(fāng)法有哪些？煙(yān)氣脫硫泵價(jià)格,湖北脫硫(liú)泵廠家來為(wei)您詳細講解(jie)：

電廠脫硫泵(bèng)的汽蝕餘量(liàng)NPSHr。有效汽蝕餘(yú)量就是裝置(zhi)的汽蝕餘量(liàng)NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓(ya)力，pc液體表面(miàn)壓力，hg安裝高(gao)度，這三項可(kě)認為是常數(shù)。hc吸入管路損(sun)失，轉速降低(dī)流量減小hc減(jian)小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣(qì)蝕，流量減小(xiǎo)時NPSHa增大NPSHr降低(di)不容易氣蝕(shí)。

電廠脫硫泵(bèng)在工作時液(ye)體在葉輪的(de)進口處因一(yī)定真空壓力(li)下會産生汽(qì)體，汽化的氣(qì)泡在液體質(zhì)點的撞擊運(yùn)動下，對葉輪(lún)等金屬表面(mian)産生剝蝕，從(cóng)而破壞葉輪(lun)等金屬，此時(shí)真空壓力叫(jiao)汽化壓力，汽(qì)蝕餘量是指(zhi)在電廠脫硫(liú)泵吸入口處(chu)單位重量液(ye)體所具有的(de)超過汽化壓(yā)力的富餘能(néng)量，單位用米(mi)标注，用（NPSH）r。

吸程(cheng)即為必需汽(qi)蝕餘量Δh：即電(diàn)廠脫硫泵允(yǔn)許吸液體的(de)真空度，亦即(ji)電廠脫硫泵(beng)允許的安裝(zhuāng)高度，單位用(yong)米。 吸程=标準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽(qi)蝕餘量-安全(quan)量（0.5米） 标準大(dà)氣壓能壓管(guǎn)路真空高度(dù)10.33米。

降低汽蝕(shi)餘量的方法(fa)：

A.提高進液裝(zhuang)置有效氣蝕(shí)餘量的措施(shi)

(1)增加電廠脫(tuō)硫泵前貯液(ye)罐中液面的(de)壓力，以提高(gao)有效氣蝕餘(yú)量。

(2)減小吸上(shàng)裝置電廠脫(tuō)硫泵的安裝(zhuang)高度。

(3)将上吸(xī)裝置改為倒(dǎo)灌裝置。

(4)減小(xiǎo)電廠脫硫泵(bèng)前管路上的(de)流動損失。如(ru)在要求範圍(wéi)盡量縮短管(guan)路，減小管路(lù)中的流速，減(jiǎn)少彎管和閥(fá)門，盡量加大(dà)閥門開度等(deng)。
(5)降低電廠脫(tuō)硫泵入口工(gong)質介質溫度(du)（當輸送工質(zhì)接近飽和溫(wen)度時）。

以上措(cuo)施可根據電(dian)廠脫硫泵的(de)選型、選材和(he)電廠脫硫泵(bèng)的使用現場(chang)等條件，進行(háng)綜合分析，适(shì)當加以應用(yòng)。

B.提高電廠脫(tuo)硫泵本身抗(kàng)氣蝕性能的(de)措施

(1)改進電(dian)廠脫硫泵的(de)吸入口至葉(yè)輪附近的結(jie)構設計。增大(dà)過流面積；增(zēng)大葉輪蓋闆(pan)進口段的曲(qǔ)率半徑，減小(xiao)液流急劇加(jia)速與降壓；适(shì)當減少葉片(piàn)進口的厚度(du)，并将葉片進(jìn)口修圓，使其(qi)接近流線型(xíng)，也可以減少(shǎo)繞流葉片頭(tou)部的加速與(yu)降壓；提高葉(ye)輪和葉片進(jin)口部分表面(miàn)光潔度以減(jiǎn)小阻力損失(shī)；将葉片進口(kǒu)邊向葉輪進(jin)口延伸，使液(yè)流提前接受(shou)作功，提高壓(yā)力。

(2)采用前置(zhì)誘導輪，使液(ye)流在前置誘(you)導輪中提前(qian)作功，以提高(gāo)液流壓力。

(3)設(shè)計工況采用(yòng)稍大的正沖(chòng)角，以增大葉(yè)片進口角，減(jiǎn)小葉片進口(kǒu)處的彎曲，減(jiǎn)小葉片阻塞(sāi)，以增大進口(kǒu)面積；改善大(dà)流量下的工(gong)作條件，以減(jiǎn)少流動損失(shī)。但正沖角不(bu)宜過大，否則(zé)影響效率。

(4)采(cǎi)用抗氣蝕的(de)材料。實踐表(biǎo)明，材料的強(qiang)度、硬度、韌性(xìng)越高，化學穩(wen)定性越好，抗(kàng)氣蝕的性能(néng)越強。