脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yīn)分析總結

脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yin)分析總結，脫(tuō)硫泵廠家講(jiang)述脫硫泵發(fā)生故障的因(yīn)素主要有以(yi)下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備(bèi)長時間運行(hang),吸收塔防腐(fu)襯膠老🌍化造(zào)成有部分襯(chen)膠脫落，粘附(fù)在入口濾網(wǎng)上。入👈口濾網(wǎng)為PP濾網，會随(sui)着機組長時(shi)間運行，出現(xian)老化損壞的(de)情⁉️況。吸收☀️塔(ta)在維護完成(chéng)後,由于維護(hù)人員未能🏃清(qing)理完所有的(de)雜物。吸收塔(ta)生成較多的(de)石膏結晶未(wei)成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損(sǔn)。機封密封水(shuǐ)的壓力不足(zu)㊙️或存在雜質(zhi)，會對機械密(mì)封環造成磨(mó)損。如密封水(shuǐ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓力不大于(yu)泵的出口壓(yā)力，對機封冷(lěng)卻和密封，如(ru)若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機封的動靜(jìng)💚環裡，以緻機(ji)封磨損。同理(li)，密封水長期(qī)也會加劇機(ji)封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度(du)高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨(mó)損或端蓋螺(luó)栓斷裂等原(yuán)因造成滲油(you)。而油封磨損(sun)會讓外部的(de)機🌈封水✏️或機(ji)封漏漿進入(rù)到軸承箱内(nei)，緻油質變差(chà)而降低冷卻(què)後🤩果。軸承與(yu)軸承箱的間(jiān)隙過大或過(guò)小，泵體葉輪(lun)⚽磨損會導緻(zhì)軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿(jiang)液循環泵時(shi),未👈能将管道(dào)内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當(dang)再次啟泵👌時(shi)，由于漿㊙️液流(liú)量不暢造成(cheng)管道振動嚴(yán)❗重。

其他的原(yuan)因如漿液濃(nóng)度過高、減速(sù)機的冷卻水(shuǐ)偏小、進出口(kǒu)✨大小頭破損(sun)嚴重、電機電(dian)流偏小等也(ye)發🍓生過🈲,也是(shi)💞不容忽視的(de)因素。