一(yi)文詳解(jiě)電廠脫(tuō)硫泵機(ji)械密封(fēng)的種類(lèi)和洩漏(lòu)點

脫硫(liu)泵是電(dian)廠的重(zhong)要設備(bèi)之一。由(you)于機械(xiè)密封過(guò)程中出(chū)現的🈚問(wèn)題，煙氣(qi)脫硫泵(bèng)價格,電(diàn)廠脫硫(liú)泵經常(cháng)對設備(bèi)的使用(yòng)造成嚴(yan)重影響(xiǎng)，使設備(bèi)無法在(zai)正常工(gōng)況下安(an)全工作(zuò)。嚴重時(shi)可能會(huì)造成安(an)全問題(ti)，威脅工(gōng)人生命(mìng)。因此，面(miàn)對服務(wù)和故障(zhang)的發生(shēng)，需要分(fen)析檢查(chá)原因，制(zhì)定合理(li)的維護(hù)方法。

雖(suī)然脫硫(liu)泵用機(jī)械密封(fēng)的種類(lei)和型号(hào)很多，但(dan)主要有(yǒu)五個洩(xiè)♋漏點：

 (1)軸(zhóu)套與軸(zhóu)之間的(de)密封; 

(2)動(dòng)環與軸(zhou)套之間(jian)的密封(fēng);

(3)動環和(he)靜環之(zhī)間的密(mi)封; 

(4)靜環(huán)與靜環(huan)座之間(jiān)的密封(feng); 

(5)端蓋和(hé)泵體之(zhī)間的密(mì)封。 

一般(bān)來說，軸(zhou)套與密(mi)封端蓋(gai)和泵體(tǐ)之間的(de)洩漏很(hěn)容易🧡發(fa)😘現和解(jiě)決，但需(xu)要仔細(xì)觀察，尤(you)其是當(dang)工作介(jiè)質是液(ye)化氣或(huo)高壓、有(you)毒有害(hài)氣體時(shi)，比較困(kun)難。剩餘(yú)的🈲漏點(dian)很難直(zhí)觀地區(qu)分和判(pàn)斷。隻有(yǒu)在長期(qī)管理和(he)維護實(shi)踐的💁基(ji)礎上，觀(guān)察、分析(xī)和判斷(duan)洩漏症(zheng)狀，才能(neng)得✨出正(zheng)确的結(jié)❌論。 

電廠(chǎng)脫硫泵(bèng)通常機(jī)械密封(fēng)洩漏有(yǒu)以下幾(jǐ)種情況(kuàng)：

 (1)安裝靜(jing)壓試驗(yàn)時洩漏(lòu)。 機械密(mi)封安裝(zhuang)調試好(hǎo)後，一般(ban)要👈進✍️行(háng)靜壓試(shi)驗，觀察(chá)洩漏量(liang)。如洩漏(lòu)量較小(xiǎo)，多為動(dòng)♍環或靜(jing)環密封(fēng)圈存在(zai)問題;洩(xie)漏量較(jiào)大時，則(ze)表明動(dòng)、靜環摩(mó)擦副間(jiān)存在問(wèn)題。在初(chū)步觀察(chá)洩漏🙇‍♀️量(liàng)、判斷洩(xie)🛀🏻漏部位(wei)的基礎(chu)上，再手(shǒu)動盤車(che)觀察，若(ruò)洩漏量(liàng)無明顯(xiǎn)變化則(ze)靜、動✔️環(huán)密封圈(quān)有問題(tí);如盤車(che)時洩漏(lou)量有明(ming)顯變化(hua)則可斷(duàn)定是動(dong)、靜環摩(mó)擦副存(cún)在問題(tí);如洩漏(lou)介質沿(yán)軸向噴(pen)射，則動(dòng)環密封(fēng)圈存🛀🏻在(zài)問題居(ju)多，洩漏(lou)介質向(xiàng)四周噴(pen)射或從(cóng)水冷卻(que)孔中漏(lou)出，則多(duō)為靜環(huán)密封圈(quan)失效 

(2)試(shi)運轉時(shí)出現的(de)洩露。 電(dian)廠脫硫(liú)泵泵用(yòng)機械密(mì)封經過(guò)靜壓試(shi)驗後運(yùn)轉時高(gāo)速旋轉(zhuan)産生的(de)離心力(lì)，會防止(zhi)介質的(de)洩漏。因(yin)此，試運(yun)轉時機(jī)械密封(feng)洩漏在(zai)排除軸(zhou)間及端(duan)蓋密封(fēng)失效🈚後(hòu)，基本上(shàng)都是由(yóu)于🚶動、靜(jìng)環摩擦(cā)劇受破(pò)🔴壞所緻(zhì)。

引起摩(mo)擦副密(mi)封失效(xiao)的因素(su)主要有(yǒu)： 

1)操作中(zhōng)，因抽空(kong)、氣蝕、憋(bie)壓等異(yì)常現象(xiang)，引起較(jiào)大的軸(zhóu)向力❓，使(shǐ)動靜環(huan)接觸面(miàn)分離; 

2)對(dui)安裝機(jī)械密封(fēng)時壓縮(suō)量過大(dà)，導緻摩(mo)擦副端(duan)面🏃🏻‍♂️嚴重(zhong)磨損🈚、擦(cā)👣傷; 

3)動環(huan)密封圈(quan)過緊，彈(dàn)簧無法(fǎ)調整動(dòng)環的軸(zhou)向浮動(dòng)量;

4)靜環(huan)密封圈(quan)過松，當(dāng)動環軸(zhou)向浮動(dong)時，靜環(huan)脫離靜(jìng)環🏃座💋; 

5)工(gōng)作介質(zhi)中有顆(kē)粒狀物(wu)質，運轉(zhuǎn)中進入(rù)摩擦副(fu)，損傷動(dòng)🌈、諍環密(mì)封端面(mian); 

6)設計選(xuǎn)型有誤(wu)，密封端(duān)面比壓(yā)偏低或(huo)密封材(cái)質冷縮(suō)性🌈較大(dà)等。 

上述(shu)現象在(zai)試運轉(zhuan)中經常(cháng)出現，有(yǒu)時可以(yǐ)通過适(shì)當調整(zheng)靜環座(zuo)等予以(yǐ)消除，但(dàn)多數需(xu)要重新(xin)拆裝，更(gèng)換密封(feng) (3)正常㊙️運(yùn)轉中突(tū)然洩漏(lòu)。 

電廠脫(tuo)硫泵在(zai)運轉中(zhōng)突然洩(xie)漏少數(shù)是因正(zheng)常磨損(sǔn)或已達(da)❌到使用(yòng)壽命，而(ér)大多數(shù)是由于(yú)工況變(bian)化🐆較大(dà)✊或操作(zuò)、維護不(bú)當引起(qi)的： 

1)抽空(kōng)、氣蝕或(huo)較長時(shi)間憋壓(ya)，導緻密(mi)封破壞(huài); 

2)回流量(liàng)偏大，導(dao)緻吸入(rù)管側容(rong)器(塔、罐(guàn)、池)底部(bu)沉渣💜泛(fan)起🈲，損🔆壞(huài)✏️密💜封; 

3)對(duì)較長時(shí)間停運(yùn)，重新起(qǐ)動時沒(méi)有手動(dòng)盤車，摩(mo)擦副因(yin)粘連而(ér)🏃‍♀️扯壞密(mi)封面;

4)介(jiè)質中腐(fu)蝕性、聚(jù)合性、結(jié)膠性物(wu)質增多(duo); 

5)環境溫(wēn)度急劇(jù)變化; 

6)工(gong)況頻繁(fan)變化或(huò)調整; 

7)突(tu)然停電(diàn)會故障(zhàng)停機等(deng)。