脫(tuo)硫泵常見的材料(liào)有塑料泵和金屬(shu)泵

  脫硫泵專為輸送(song)含有細顆粒的腐(fǔ)蝕性介質而設計(jì)。電廠脫硫泵常見(jian)的材料有塑料泵(beng)和金屬泵。過流材(cai)料要求耐磨、耐腐(fǔ)蝕、耐沖擊、耐溫，泵(beng)體内有自冷卻。如(rú)何對煙氣脫硫泵(bèng)變徑管道進行修(xiū)補呢？

  與整個泵體(tǐ)相比，脫硫泵出口(kǒu)變徑管道的沖擊(jī)力更大。由于介質(zhi)在該部位由大徑(jìng)變小徑，整個介質(zhì)的壓力會急劇變(biàn)大♌，流速❄️會迅速變(bian)大，導緻該部位🧑🏽‍🤝‍🧑🏻侵(qīn)蝕嚴🍉重。

  泵底部的(de)漿液中含有大量(liang)的固體顆粒，主要(yao)是飛灰和脫硫💜介(jie)質顆粒。粒徑一般(bān)為0-400微米，90%以上為20-60微(wēi)米♊，濃度為5%-28%。這些固(gù)體顆粒具有很強(qiáng)的研磨性。在脫硫(liú)系統中泵輸送的(de)漿液往往含有氣(qi)體。相對泵性能的(de)影響是連續和均(jun)勻的，而氣相對泵(bèng)的影響遠比固相(xiang)複雜和難以預測(cè)。

  脫硫泵出口變徑(jing)管道改造采用内(nèi)襯技術，在一定程(chéng)度上降🏒低了成本(ben)，延長了使用壽命(ming)。

  通過提高材料等(děng)級來應對設計缺(quē)陷和介質腐蝕，通(tōng)過粘🈲貼陶瓷片來(lai)增加管道的抗侵(qin)蝕和抗腐蝕能力(lì)，陶瓷片在使用過(guò)程中會局部脫落(luo)，因此脫硫液脫落(luo)後對零件仍有嚴(yan)重的腐蝕和侵蝕(shí)，造成局部侵蝕和(he)腐蝕形成坑窪，不(bu)能有效提高使用(yong)壽命。

  利用碳納米(mi)高分子材料技術(shù)，可以進行脫硫泵(beng)修補。使用過程中(zhong)不會出現金屬疲(pí)勞磨損。在正常維(wei)護的前提下，其修(xiū)補後的😘使用壽命(ming)可能比新零件更(gèng)長。