一起來了(le)解脫硫漿液循(xun)環泵的操作流(liú)程吧

脫硫漿液(yè)循環泵運行的(de)介質特性漿液(yè)循環泵是易損(sǔn)件之一，主要是(shì)受到漿🐆液的酸(suan)性腐蝕、磨損、氣(qì)蝕，脫硫循環泵(beng)廠家,電廠脫硫(liú)泵價格講述一(yī)般漿液循環泵(beng)的使用壽命3年(nián)左右，1年左右葉(yè)輪就🏃🏻‍♂️要更換新(xīn)的。

1、強磨蝕性脫(tuo)硫塔底部的漿(jiāng)液含有大量的(de)固體顆粒, 這些(xiē)固體顆粒 具有(yǒu)很強的磨蝕性(xìng)。

2、強腐蝕性在典(dian)型的石灰石－石(shí)膏法脫硫工藝(yi)中，一般塔🙇‍♀️底漿(jiang)🥵液的pH 值為4 ～ 6 屬于(yu)酸性環境；當吸(xī)收塔内Cl 離子富(fu)集超過20000mg/L 時✌️，在低(dī)pH 值條件下将産(chǎn)生強烈的腐蝕(shi)性。

3、汽蝕性在脫(tuo)硫系統中，循環(huán)泵輸送的漿液(yè)中往往含有一(yī)定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被(bei)為氣固液多相(xiàng)流，固相對泵性(xìng)能的影響是連(lian)續的、均勻的，而(er)氣相對泵♌的影(yǐng)響遠比固相複(fu)雜且更難預測(ce)。

當泵輸送的液(yè)體中含有氣體(ti)時泵的流量、揚(yáng)程、效率⛹🏻‍♀️均有所(suo)下降，含氣量越(yuè)大，效率下降越(yue)快。随着含氣量(liang)的增加，泵出現(xiàn)額外㊙️的噪聲振(zhèn)動，可導緻泵軸(zhóu)、軸承和密封的(de)破壞。泵吸入口(kǒu)處和葉片背面(miàn)等處㊙️聚集氣體(tǐ)會導緻流阻阻(zu)力增大甚至斷(duan)流，繼而使工況(kuàng)惡化，必需汽蝕(shi)量增加，氣體密(mì)度小，比容大，可(ke)壓縮性大，流👌變(bian)性強，離心力小(xiǎo)，轉換能量性能(neng)差是引起泵工(gōng)況惡化的主要(yao)原因。

試驗表明(míng)，當液體中的氣(qì)量（體積比）達到(dào)3%左右時，泵的性(xìng)能将出現陡降(jiang)，當入口氣體達(da)20% ～ 30% 時，泵完全斷流(liu)🐅。離心♉泵允許含(han)⭕氣量（體積比）小(xiao)于5% 。

葉輪形式因(yīn)為 石灰石漿液(ye)中含有氯離子(zǐ)(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之(zhī)🤞間，較高達60%。脫硫(liú)泵的過流部件(jian)，必須選擇具有(you)抗磨損和抗腐(fǔ)蝕的材料，有襯(chen)膠、襯陶瓷、全金(jīn)屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采(cǎi)用懸臂式單級(jí)單吸離心泵，比(bi)轉速一般在250～350。

葉(yè)輪可按照一般(bān)離心泵的方法(fǎ)設計，分閉式葉(yè)輪、開式☂️葉輪♊等(deng)💯。考慮到電廠需(xū)要比較長的連(lian)續運行時間，故(gu)對泵的汽蝕❤️和(he)效率都有一定(dìng)的要求。一般帶(dai)背葉片，降低密(mì)封腔壓力，降🍓低(dī)磨損。

由于介質(zhì)有強腐蝕性, 葉(yè)輪的防腐措施(shi)：

1.使用高分子材(cai)料包覆葉輪，可(kě)以保護葉輪不(bu)受腐蝕

 2. 使用特(te)種金屬制成 

3. 使(shǐ)用高分子材料(liào)制作葉輪。

目前(qian)常用的是高分(fèn)子材料包覆葉(yè)輪，具有非常好(hao)的耐磨😘耐腐蝕(shi)性。

采用可調軸(zhóu)承座使軸向位(wèi)置可調節，從而(ér)可調整因磨損(sun)而增加的間隙(xì)，減小間隙洩漏(lou)，保證泵在高 效(xiào)率運行。或設♍置(zhì)可更換的耐磨(mo)護闆。軸封具有(you)多種形式，填料(liào)密✏️封，機械密封(feng)，副葉輪密封等(děng)。

一般可選取集(jí)裝式機械密封(fēng)，安裝精度高，更(geng)換維修方便，可(kě)靠性也高。軸承(chéng)根據載荷（泵的(de)大小）的不同具(jù)有不同的形式(shi)🈲，輕載荷泵殼采(cai)用一對角接觸(chu)球軸承+圓柱滾(gun)子軸承，重載荷(he)🏃🏻泵采用圓錐滾(gun)子軸承+圓柱滾(gun)子軸承。潤滑采(cai)用稀油油浴潤(rùn)滑。